一、 概述：
焦炭反应性和反应后强度是指导高炉生产的重要指标，此项指标可以反映焦炭的热性能情况，指导焦炭的生产和高炉使用焦炭。
 在此项试验中，焦炭制球是一项繁琐的工作。为了减轻劳动强度，优化制球程序，提高制球资料和效果，我公司根据GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》中，按GB/T1997规定的取样方法的有关要求，设计生产出了焦炭制球系统。
该系统属于机械化制球，可消除在制样过程中人为造成的因素，增加取制样的代表性，统一试样的形状，真实反应焦炭热性能数值。此制球系统，制球成品率高，减少焦炭取样量，减轻劳动强度，改良制样中的卫生环境。
新的制样方法采用机械切焦、磨样原理，可以将很少的焦炭制成方形多面体，然后用磨样机去掉多面体的棱角，制成较统一球状焦炭。使试样的表面积，大小、形状基本统一，满足试验的重复性和再现性，满足炼铁对焦炭骨架热性能的需求。
该系统的配套性：
设备由焦炭颗粒破碎机、制球倒角机、焦炭磨样机，以及除尘设备组成，形成完整的制球系统。
 

二、 破碎机技术参数：
装料粒度（mm）：＜100
出料粒度（mm）：23-29，球状、方形或菱形焦炭25%
功率（KW）：5.5
电源（V）：AC380V/50Hz
重量（t）：1
外形尺寸（mm）：1820x800x1830

三、制球机技术参数
装料质量（g）：4000
装料粒度（mm）：23-29，要求为方形或菱形
出料粒度（mm）：23-25，球状
功率（KW）：3.3
电源（V）：AC380V/50Hz
重量(kg)：500
外型尺寸（mm）：1345x780x1200
 
四、操作程序概述：
按比例取不小于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。用颚式破样机破碎、混匀、缩分出10kg，再用直径25mm、直径23mm圆孔筛筛分，大于直径25mm焦块再破碎、筛分。取直径23mm筛上物，去掉薄片状焦和细条状焦，保留较厚片状焦和较粗条状焦，并将较厚片状焦和较粗条状焦用手工修整成颗粒状焦块，用直径23mm圆孔筛筛分。要求试样表面基本一致，所试验的重复性、再现性好；由于粒度和形状要求很严，需要大量的样品才能制成很少试样，再加上样品差异较大，用I型转鼓，因转鼓速度太慢，倒角不理想造成试样的不统一，制好的试样形状残缺不一，试样重复性差，同一批焦炭会测出相差较大的不同数值，不能真实反应焦炭的热性能数值，缺乏代表性。
机械切焦、磨球：可以将很少的焦炭制成方形多面体，然后用磨样机去掉多面体的棱角，制成较统一球状焦炭。使试样的表面积，大小、形状基本统一，满足试验的重复性和再现性，满足炼铁对焦炭骨架热性能的需求。
1、取直径25-80mm焦炭10kg，焦炭颗粒破样机破样成不等形状的焦炭。经破样筛分得出，直径25mm以上的焦炭7.12kg，直径23-25mm的焦炭0.25kg，直径23mm以下的2.63kg。
2、将直径25mm以上的焦炭逐个放入模口上，然后关上盖板，焦炭颗粒制球机进行制样，冲制好的焦炭与碎沫会分级落入存样箱。共制球样330次，耗时60分钟，成形颗粒280粒，直径25mm以上20颗，重量170g；直径23-25mm的228颗，重量1.7公斤，经转鼓试验后23-25mm颗粒221，重量为1.64kg，共221颗，其中直径23以下32颗，重量170克。按国标要求23-25mm可用的焦炭样196颗，重约1.47kg。
3、用焦炭制样磨样机对样品充分打磨使其接近于球形。