一、检查设备是否正常，然后将计数器的拨杆调到合适的启动位置，使仪器能在运转（60.00±0.25）r时自动停止，全部清扫研磨碗、研磨环和钢球，并将钢球尽可能均匀地分布在研磨碗的凸槽内，将0.25~0.63mm的煤样混合均匀，用二分器分出120g，用0.63mm筛子在振筛机上筛去0.63mm的煤粉，再用二分器缩分为每份不少于50g的两份煤样。

    二、称取（50.00±0.01）g已除去煤粉的煤样，将煤样均匀倒入研磨碗内，平整其表面，并将落在钢球上和研磨碗凸起的部分的煤样清扫到钢球周围，在研磨环的十字槽与主轴下端十字头方向基本一致时，将研磨环放在研磨碗内。

    三、把研磨碗移入机座内，使研磨环的十字槽对准主轴下端的十字头，同时将研磨碗挂在机座两侧的螺栓上，拧紧固定，以确保总垂直力均匀施加在8个钢球上。

    四、将计数器调到零位，启动电机，仪器运转（60.00±0.25）r后自动停止。

    五、将保护筛子和筛底盘套叠好，卸下研磨碗，把粘在研磨环上的煤粉刷到保护筛上，然后将磨过的煤样连同钢球一起倒入保护筛，并仔细将粘在研磨碗和钢球上的煤粉刷到保护筛上，再把粘在保护筛上的煤粉刷到0.017mm筛子内，取下保护筛，并把钢球放回研磨碗内。将筛盖盖在0.017mm筛子上，连筛底盘一起放在振筛机上振筛10min。取下筛子，将粘在筛子0.017mm筛面底下的煤粉刷到筛底盘内，重新放到振筛机上振筛5min，再刷筛面和底下一次，振筛5min，刷筛面和底下一次。

    六、称量0.017mm筛子上的煤样（称准到0.01g），称量0.017mm筛上的煤样（称准到0.01g），筛上和筛下的煤样质量之和与研磨前煤样质量，相差不大于0.5g，否则测定结果作废，应重新试样。